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碳化硅换热器是由若干空气通道截面为正方形，烟气通道截面为长方形的碳化硅管呈十字交叉粘在一起，其空气通道和烟气通道隔层为双层，结构牢固，具有较高的机械强度，它解决了波纹型陶瓷换热器隔片开裂易漏风的现象。在空气、烟气通道交接处粘上四个 L 型密封件，外壳用钢板制成，中间用硅酸铝耐火纤维填充，起到密封、隔热和抗机械震动作用。

碳化硅管高温陶瓷换热器其特征是采用管长为380 －1600mln的管盘整体一次成型制作的耐火陶瓷换热管件，该管件接头盘是方形、八边形或多边形，接头缝是阶梯式或平接头，管件中部设置有耐火圈箍，管件涂釉。

碳化硅化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、制作的设备重量轻而强度高，节能效果好，具有导电性，不积累静电。

从1000℃风冷至室温，反复50次以上不出现裂纹；导热系数与不锈钢等同；在氧化性和酸性介质中具有良好的耐蚀性。在结构上成功地解决了热补偿和较好的解决了气体密封问题。

由于碳化硅是以共价键结合为主的材料，碳化硅换热器用途，具有相当优良的力学、化学、热学、电学特性。在许多重要的应用领域，碳化硅成为主要候选材料，甚至具有不可替代的地位。但由于碳化硅换热器核心部件技术长期受到国外企业垄断和封，不仅价格高，交货期长，而且在使用上受到种种限制，国内对自主研发该项技术的需求越来越迫切。

SiC陶瓷是典型的三耐材料（耐磨、耐腐蚀、耐高温），而且具有优良的抗性、低的摩擦系数，且高温力学性能(强度、抗蠕变性等)是已知陶瓷材料中好的。其高温强度高可一直维持到1600℃，是陶瓷材料中高温强度好的材料。

在热交换器中，流体的相对流动通常有两种顺游和逆流。当下游时，入口的两种流体温差大，东方碳化硅换热器，沿传热面逐渐减小，出口的低温度。在传热表面，两种流体的温度分布更加均匀。当冷热流体的进口和出口温度确定时，当两流体没有相变时，顺游流量的平均温差为小值，碳化硅换热器厂家，逆游流量的平均温差为大值。

在相同传热条件下，逆电流可以增加平均温差，换热器的换热面积减小;如果传热面积恒定，当采用逆流时，加热或冷却液的消耗可以减少。前者可节省设备费，后者可节省操作费，碳化硅换热器图片，故在设计或生产使用中应尽量采用逆流换热。在传热过程中，降低壁面热交换器的热阻是提高传热系数的重要问题。流体膜阻力主要来自于粘滞在传热表面(称为边界层)两侧的壁上，在壁的两侧形成土层，金属壁热阻使用的热交换器相对较小。

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