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碳化硅换热器

碳化硅材料

碳化硅是一种单相、无压烧结碳化硅陶瓷，具有高纯度、细晶和极低气孔率等优良特性。具有高强度、耐高温、高导热和耐酸碱特性，特别适用于高温、高压、强酸碱腐蚀、高速气流冲刷、颗粒磨损等苛刻工况条件。优异的热力学性能具有高强度和高硬度，在极端高温和高压情况下仍具有耐磨性和抗渗透性，容许介质以高速通过，可在1300℃高温下正常使用。可以作为石墨、不锈钢、金属钽、哈氏金、氟塑料和其他传统材料的替代品。适用于化工、冶金等行业的高温、高压、强腐蚀、高磨损的极端环境中。

在换热器选型中，除考虑上述因素外，还应对结构强度、材料来源、加工条件、密封性、安全性等方面加以考虑。所有这些又常常是相互制约、相互影响的，通过设计的优化加以解决。针对不同的工艺条件及操作工况，我们有时使用特殊型式的换热器或特殊的换热管，以实现降低成本的目的。所述封头与所述壳体通过卡合件相连接，其中，所述卡合件具有卡台部和穿孔部，所述卡台部和所述穿孔部相连接，所述封头的周向具有卡槽，所述卡台部与所述卡槽相卡合，所述穿孔部与所述壳体通过一螺栓连接。因此，应综合考虑工艺条件和机械设计的要求，正确选择合适的换热器型式来有效地减少工艺过程的能量消耗。对工程技术人员而言，在设计换热器时，对于型式的合理选择、经济运行和降低成本等方面应有足够的重视，必要时，还得通过计算来进行技术经济指标分析、***和操作费用对比，从而使设计达到该具体条件下的设计。 烟气余热的回收率就越高，节约的燃料也必然越多。但是随着空气预热温度的高，换热器的传热面秘也增大，***费用也相应增加。由此，设计换热器时，合理地选取空气预热温度便是十分重要的了。

如何提高换热器的热交换效率?在换热器的应用中，如何提高传热效率?哪些因素会对其有影响呢？我们一起来了解一下吧！

一：增加对数平均温差

板式换热器的流动方式有上游、下游和混合流动(上下游)。可耐高浓度***、磷酸、混合酸、强碱等，是可耐腐蚀的陶瓷材料，具有好的使用寿命。在相同的工作条件下，对数平均温差大，上游流量小，混合流模式介于两者之间。提高换热器的对数平均温差的方法是，尽可能多地利用逆流或接近电流的混合流动方式，提高热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度。

二：进出口管位置的确定

对于单工艺布置的板式换热器，应尽量安排在热交换器的固定端板上，以方便维修。介质温度增加,自然对流流强,形成的保留效果更明显,因此,介质进口和出口位置应热流体的进步在冷流体入口的安排,为了减少保留区域效应,提高传热效率。