芜湖碳化硅换热器公司服务至上

碳化硅是人工合成的材料，其化学计量成分以克分子计：Si 50%、C 50%，以质量计：Si 70.04%、C 29.96%，相对分子质量为40.09。

Si-C二元系统相图，碳化硅无一致熔融点。在封闭系统中、在总压为101kPa的条件下，碳化硅在2735℃分解成石墨和富硅熔体。

此温度也是形成碳化硅结晶的高温度。在开放系统中，碳化硅约在2300℃左右开始分解、形成气态硅和残余石墨。

碳化硅（SiC）功率器件的能量损耗只有硅（Si）器件的功率50%，发热量也只有硅（Si）器件的50%；且有更高的电流密度。

自从使用了碳化硅换热器，在节约燃料方面的成果也相当显著，大概能达到百分之三十一点一五左右的效果。如果是连续生产的话，那达到的效果会更加优异。

　　使用碳化硅热交换器可以在一定程度上延长锻造炉的使用寿命，并且不易发生故障。 与类似的热交换器产品相比，碳化硅具有优异的耐高温性，可以防止腐蚀，并且易于操作，并且不需要高操作员要求。

　　相对而言，碳化硅换热器的价格相对较高，但使用这种设备的经济效益远远大于***。 它具有较长的使用寿命，需要较少的维护，并且能够更有效地收集热量。 它是理想的换热器设备。

熟悉碳化硅换热器的人们都知道碳化硅换热器中有两种流体，那么碳化硅换热器流体如何选择走法呢?到底是哪种流体走管程，哪种流体走壳程呢?由于它的耐高温的特性十分突出，所以说在温度越高的环境当中使用的效果就越好，节省的能耗也就越多。其实，无论选择哪种走法，我们的目的是有利于传热、减少压力、对材料损耗小、使用安全、维修便捷等。在选择时需要注意事项。

　　1.对于粘度较高的流体，应选择壳程，因为壳程流道的横截面和方向不断变化，从降低压降的要求来看，更适合选择壳程。

　　2.当碳化硅换热器流体的温差非常大时，由于壁面温度和介质温度的传热系数相互接近，传热系数大的流体可以减小差动膨胀管束和壳之间;如果温差小则当传热系数值差别很大时，方便的是让传热系数大的流体取出管道。

　　3，外部温差大的流体输送管，可减少热量损失，减少壳体变形;流体的允许压降更好。

　　4，饱和蒸汽应从壳体中取出，以便及时排出冷凝水，蒸汽相对干净，不易污染壳体侧;

　　5.冷却后的液体应从壳体中取出，壳体可用于散热，以提高冷却效果;

　　6.应带走***液体，以减少液体泄漏;

　　7.由于流体在挡板的壳侧流动，流体流动方向和流速连续变化，雷诺数非常低，应从壳体中取出粘度较高或流速较小的流湍流可以增加对流传热系数。然而，有时通过在发电厂允许的条件下将上述流体传递到多管过程中可以获得更高的对流传热系数。