碳化硅换热器生产厂家高性价比的选择

碳化硅换热器设备处理方法

　　1、清除换热器流道中的脏物或板片结垢,对于新运行的系统,根据实际情况每周清洗一次.清洗板片表面水垢(主要指CaCO.)时,选用含0.3氨磺酸溶液或含0.3乌洛托平、0.2胺、0.1***钾的0.8硝溶液作为清洗液,清洗温度40~60℃.不拆卸设备化学浸泡清洗时,要打开换热器冷介质进、出口,或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口,将配好的清洗液注入设备中,浸泡后用清水清洗干净残留酸液,使pH≥7.拆开清洗时,将板片在清洗液中浸泡30 min,然后用软刷轻刷结垢,后用清水清洗干净.清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫.若采用不拆卸机械反冲洗方法,应事先在介质进、出口管路上接一管口,将设备与机械清洗车连接,把清洗液按介质流动的反方向注入设备,循环清洗时间10~15 min,介质流速控制在0.05~0.15 m/s.后再用清水循环几遍,使清水中Cl质量浓度控制在25 mg/I以下.

　　2、二次循环水采用经过软化处理后的软水,一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5 mg/L、杂质直径不大于3 mm、pH≥7.当水温不大于95℃时,Ca、Mg浓度应不大于2 mmol/L;当水温大于95|C时,Ca、Mg浓度应不大于0.3 mmol/L、溶解氧质量浓度应不大于0.1 mg/L.

碳化硅与电力系统的发展

当前电力系统发展十分迅速，新型电力电子器件不断涌现，性能大幅度的提升，有效的保证了电力系统工作和运行的稳定性和性。锈钢酸洗原理是使用酸性液体，去除预处理后钢材表面的氧化物表皮，去除表面的金属离子，使其具有美好的光洁度。电力电子器件起初是以晶体管起步的。在上世纪70年代后期全控型器件不断发展，在80年代后半个时期IGBT复合器件被研发出来。随着半导体技术和材料科学的持续发展，功率集成电路在电力系统中的到了广泛的应用

电力电子器件能够将全控型的电子器件和其他功能电路如驱动电路以及控制电路等集成形成智能化程度较高的芯片，实现器件与电路的集成，强电能够与弱点集成，信息流和功率流的集成。碳化硅作为一种罕见的矿物质，为了满足市场需求，主要是靠工业生产。集成电路是机电一体化的基础单元，电力电子器件在电力系统中的应用是电力技术较为重要的部分。其应用技术可称变流技术，这种技术主要用器件组成各种功能的电力电子电路并能够对功能电路进行准确、的控制。当前碳化硅电力电子器件在电力系统中得到了广泛的应用，其优良的性能和特性促使这种器件的种类和应用范围都在不断扩大。

碳化硅换热器（碳素钢材质）由于抗高温腐蚀能力差，一般寿命约一年半左右就需更新。喷流式金属换热器在1000摄氏度以上高温时需冷空气稀释降温保护，既影响了热交换的效率，又浪费了一些热源。

碳化硅换热器与这些金属换热器比较，具有冥想的耐高温、耐腐蚀的能力。对工人操作无要求，使用简单而深受工人好评。

影响预热器推广使用的因素很多。主要因素有：预热器热漏损量；预热器介质的温度；介质在预热器中的阻耗；使用寿命及***费用和经济效果。